国产织机加快与世界接轨

□本报记者  张永法

    随着国产纺机技术水平的迅速提高，以往展会上难觅踪迹的国产无梭织机，近几年已经逐步扩大了在国内市场的份额。这说明国产纺机在制造水平、机电一体化、智能化方面有了明显提高，产品档次和功能的进步非常明显。国产设备与国际水平接轨的速度之快成为本届上海国际纺织工业展上的一个显著特征，并得到了国内外专业观众的首肯。
    车速体现水平提高
    目前我国纺机行业已经普遍具备了中高档设备的生产能力，某些设备的技术水平甚至达到世界先进水平。本届展会上最突出的体现是，国产织机的展示速度普遍达到了600转~700转/分钟，有的甚至达到了1000转/分钟，而且打纬机构为4节连杆和6节连杆打纬，开口装置有积极式、消极式和多臂式。比如，山东青岛同春机电公司的TC730喷气织机，织机筘幅为1900毫米~3800毫米，打纬机构为4节连杆和6节连杆打纬，采用双探头探纬器。杭州引春机械公司的JA900电子四喷喷气织机，织机筘幅为1900毫米~3600毫米，打纬机构为曲柄式多筘座打纬，开口装置有积极式、消极式和多臂式开口。
    但是，国产织机在某些方面的差距依然很明显。尽管许多新材料应用于国产纺机的制造，但是制造工艺粗糙导致可靠性差则成为用户选择国产设备的最大顾虑。虽然某些机型的国产设备已经达到国际先进水平，能够满足用户生产高档产品的需要，但是由于国产设备的适应性不强，还不能满足用户多品种、小批量的生产要求。与此同时，国外设备呈现出向精细化、多功能发展的趋势，这使得国外设备在满足客户多元化需要、快速响应市场方面更加领先一步。
    民企展品令人侧目
    从E1到E4展馆里，国内无梭织机生产企业相互较量，彼此之间的交锋同样弥漫着硝烟。
    同为以生产棉纺设备著名的日发纺织机械公司，在展馆内开辟了一番天地，其展示的各类喷气织机与其他企业展开了较量。而河北创兴纺机公司、山东潍坊金蟀机械公司、青岛红旗纺机公司、广东丰凯机械公司等近几年涌现出来的民营企业，其展示的设备水平同样令业界为之侧目。河北创兴纺机公司的W818剑杆织机，织机筘幅为1200~4000毫米，织机车速为650转/分，采用8~12色单纬或双纬织造，钢筘传动为双侧驱动共轭凸轮打纬。山东潍坊金蟀机械公司的JSA8210喷气织机，织机筘幅为190~360毫米，打纬机构为4节连杆和6节连杆打纬。江苏江阴第四纺机公司的SX400剑杆织机，织机筘幅为1900~2300毫米，织机车速450转/分，选纬器为电子式可选4~8色，送经机构为积极式电子送经。这些国产纺机新生力量的亮相正在迅速改变国内纺机业界的竞争格局。
    面对新生力量的竞争，中国恒天集团经济运行部部长胡克认为，民营企业的异军突起改变了原来国有企业独霸天下的局面。民营企业还改变了过去只精于单项产品的生产方式，使产品逐步形成系列和规模，并且注重横向联合，使得产品的制造水平、配置的零部件质量相对提高。
    国产品牌底气不足
    本届展会上，国内著名的纺机制造商纷纷打出“国产”牌，不仅受到国内企业的高度关注，也吸引了东南亚其他国家客商的注意力。例如，青岛红旗纺机公司的JA11A-280喷气织机，织机车速为650转/分，织机筘幅为1900~3600毫米，打纬机构为4节连杆和6节连杆打纬，开口装置为多臂式开口等。这些都是根据国内用户企业生产状况而开发的，满足了国内企业及东南亚客商的需求。
    但是我们必须看到，面对如此之大的市场，我国织机在产品开发、售后服务等方面的能力还远远不能满足纺织企业的需要，技术创新上还远远落后于世界纺机强国。在纺织机械的新技术，特别是在机电一体化方面，国产织机的自动化、连续化、高速化、智能化水平与世界水平还有很大差距；在新材料、新工艺、新的制造技术方面也落后很多。究其原因就是我国纺织机械企业的技术创新能力不强，缺少具有自主知识产权的技术，产品更新周期长，不能适应市场需求。
    鉴于我国纺织机械制造业的基本状况，我国的纺机生产企业要选择市场急需的、硬件投资较低且软件技术含量较高的产品先行开发，并始终把握国际纺机的发展趋势，真正树立起国产品牌，缩小与国际先进水平的差距。