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蛋白质纤维微悬浮体节能环保染色技术
纺织服装资讯网  [2008-7-1]

 

  项目概况:

  蛋白质纤维微悬浮体节能环保染色技术适用于毛活性染料、酸性染料、中性染料及酸性络合染料对蛋白质纤维(包括羊毛、山羊绒、蚕丝、大豆蛋白纤维和牦牛绒等)的染色加工。该技术的核心是在染色过程中采用自行研制的微悬浮体化助剂,使微悬浮体化后的染料颗粒对纤维的吸附能力显著加强,使染色时间大大缩短且废弃染料数量明显减少,从而达到节能环保的目的。

  该项目是“环保型染色技术及纳米复合可染功能纤维的开发”项目(“十五”科技攻关计划项目,已经经过验收)和“染整新技术及新型大豆蛋白纤维加工工艺研究”项目(国家“十五”科技攻关计划项目)的深入和延续。该技术成果被专家鉴定委员会认定“具有自主创新,属国际领先水平”。此外,本技术已经被国家发展和改革委员会、科学技术部和商务部于2004年联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》列为重点新技术。

  技术要点:

  该技术初始染浴温度可以根据气温情况保持在25~35℃,无需人为加热,在染浴中加入溶解好的微悬浮体化助剂,同时加入甲酸将染浴的pH值调节为4.0~4.5之间。待染浴循环2~5分钟后在染浴中加入溶解好的染料溶液,染料用量原则上与传统染色工艺一致或小于传统染色工艺的用量。

  待染浴循环5分钟左右,当染料用量﹤1%(owf)时,在上述温度下保温10分钟左右,使染料吸附完全。当染料用量﹥1%(owf)时,可以根据染料用量情况对染浴升温至40~60℃,升温速率为1.5℃/分钟左右,使染料对纤维完全吸附。

  当染料对纤维的吸附完成后,染浴以3~5℃/分钟的速率快速升温,当染浴温度达到90~95℃时,根据染料用量,保温15~40分钟,然后进行水洗和皂洗等后处理,结束染色加工。

  经济评价:

  采用微悬浮体节能环保染色技术对蛋白质纤维进行工业化染色生产,可以使染色时间缩短1/3~1/2以上,具有显著的节能效果。同时,染料的固色百分率提高10%~30%,在染制同样色深度时,可以减少10%左右的染料用量。按照上述情况计算,染色残浴中废弃染料(包括皂洗和水洗后产生的废弃染料)的数量可以减少10%~30%。按照染色浴比10:1计算,残浴中废弃染料含量≤0.015%(w/w)。考虑到染色过程排放水的总量所产生的稀释效果(按10倍稀释率计算),染色过程排放废水中废弃染料的总含量≤0.0015%(w/w)。

  专家点评:

  该技术的前身——微胶囊染色技术已经在新疆天山毛纺织有限公司成功运行了9年,作为改进后的蛋白质微悬浮体染色技术,已经在安徽阜阳华源毛纺织有限公司实施将近1年,在杭州喜得宝集团有限公司进行丝绸染色生产1年,在太原日神实业有限公司运行6个月。通过生产实践活动,该技术已经为使用企业产生了显著的经济效益和社会效益。

  新闻来源:中国纺织报
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